Производители

БРААС - ДСК 1 – неотъемлемая часть крупной международной корпорации MONIER GROUP, объединившей в себе ведущих производителей кровельных материалов по всему миру. Натуральная черепица BRAAS - высокое качество и непревзойденный внешний вид черепичной кровли.

Непрерывная, ежедневная работа многих тысяч сотрудников monier group направлена на постоянное улучшение качества производимой продукции и услуг.  БРААС - ДСК 1 обеспечивает высокое качество натуральной черепицы: керамической черепицы и цементно-песчаной черепицы BRAAS. Пользуясь многолетним опытом лучших производителей натуральной черепицы и аксессуаров, группа компаний MONIER предлагает своим покупателям самые совершенные решения для обустройства кровельных систем (водосточные системы, вентиляционные системы, проходные системы, кровельные аксессуары и проч). Цементно-песчаная черепица BRAAS отвечает самым строгим экологическим нормам, требованиям комфорта, стандартам качества и долговечности материалов.

Инновационные разработки производственных лабораторий MONIER во всем мире внедряются российским представительством корпорации. БРААС - ДСК 1 стремится использовать ценный опыт и новейшие технологии своих международных партнеров, оставаясь при этом верным классическим традициям надежности и качества немецких производителей натуральной черепицы. http://www.monier.ru

Производство в Группе Парадиж проходит на 5 современных заводах, в деревне Велька Воля ок. Парадижа, в г. Опочно, и на трёх заводах в г. Томашув Мазовецки. Все 5 заводов Группы Парадиж размещены на территории Лодзинской cпециальной экономической зоны в г. Томашув Мазовецки. У каждого завода есть своя специализация. В деревне Велька Воля производятся полированные гресы высокой обработки в крупных форматах и клинкер, в Опочно – мозаики, декоры, а также плитки малых и средних размеров, завод «Томашув 1» производит технический керамогранит и настенные плитки крупных форматов а также коллекции керамогранита в технологии двойной засыпи, завод «Томашув 2» - ректифицированные плитки крупных форматов а Парадиж Сп. з о.о. в Томашове – напольные плитки.
Продукция с брендом Парадиж соответствует требованиям все большей группы клиентов на разных географических ширинах – в настоящее время мы продаем в 38 стран мира. Группа Парадиж реализует свою продукцию через динамично развивающуюся сеть продаж – как в Польше, так и заграницей.

В 2012 году, проанализировав состояние современного рынка сухих строительных смесей, взяв на вооружение значительный накопленный опыт работы в данной сфере и новейшие технологии производства, в компании было налажено производство сухих строительных смесей под торговой маркой DAUER.

В июне 2013 года, в г. Жуковский Московской области было завершено строительство и произведен запуск современного высокотехнологичного завода по производству сухих строительных смесей. Оборудование завода представлено новейшими машинами и механизмами ведущих европейских производителей. Процесс производства полностью автоматизирован.  

Настоящим двигателем компании является опытный руководящий состав, а также сильная команда специалистов и профессионалов высокого уровня, имеющих многолетний опыт работы в области сухих строительных смесей.

В компании организована и успешно функционирует собственная ультрасовременная научно-техническая лаборатория, осуществляющая строгий контроль как качества входящего сырья, так и каждой партии готовой продукции. Новейшее оборудование лаборатории и высококвалифицированные специалисты и технологи имеют возможность обнаружить даже самые минимальные отклонения в качестве сырья задолго до начала производства готовой продукции.

Основные приоритеты компании Dauer:
Высокая ответственность перед потребителями и заказчиками
Репутация надежного партнера и поставщика
Постоянное собственное развитие и работа на лучший результат
Пропаганда культуры применения сухих строительных смесей в России
Соблюдение и поддержание неизменно высокого качества готовой продукции
Высококачественное импортозамещение.

    
Качество сухих строительных смесей DAUER соответствует самым современным требованиям и стандартам.
Ассортимент выпускаемой продукции позволяет успешно выполнять основные виды строительно-отделочных работ.

С 1857 года завод Feldhaus Klinker производит высококачественный настоящий немецкий фасадный клинкер различных форматов и более 45 цветов.

Облицовочный клинкерный фасадный керамический кирпич украшает городские улицы и способствует улучшению общего облика застройки кварталов. Еще одной областью применения, где фасадный клинкерный облицовочный кирпич просто незаменим, является малоэтажное усадебное строительство. В этой сфере фасадному клинкеру трудно найти достойную альтернативу. Tротуарный дорожный мостовой клинкерный кирпич или его еще называют тротуарная плитка, брусчатка, дорожный клинкер, тротуарный клинкер, мостовой клинкер признан одним из лучших декоративных материалов для благоустройства территорий.

Преимущества клинкерной тротуарной плитки и брусчатки заключаются не только в отличных физико-механических и эксплуатационных свойствах, но и в том, что клинкерная брусчатка и тротуарная плитка более гармонично сочетается с природным ландшафтом, чем другие материалы для дорожного мощения. Функциональный и эстетичный, дорожный клинкерный тротуарный кирпич способен долгое время радовать глаз игрой рисунка и цвета дорожного покрытия.

Преимуществами тротуарного мостового дорожного клинкерного кирпича производства Feldhaus Klinker для мощения являются не только его декоративные качества, но и высокая функциональность. Так, дорожный тротуарный мостовой клинкер Feldhaus Klinker способен выдерживать большие статические и динамические нагрузки, благодаря чему клинкерная брусчатка и тротуарная плитка Feldhaus Klinker рекомендуется для мощения территориальных участков с интенсивным транспортным и пешеходным движение.

Компания FP KLINKER — специализируется на производстве высококачественного керамического кирпича — стенового клинкера.

Завод FP KLINKER оснащен современным оборудованием. Основой сырья для производства нашего клинкерного кирпича являются уникальные высокопластичные глины Турбовского каолинового месторождения.

Предприятие расположено в с. Мамрин, Житомирской области (Украина). Производственная мощность завода 35 млн. шт кирпича в год. Производство оснащено новейшими технологиями, которые соответствуют всем требованиям и нормам клинкерных изделий.

FP KLINKER — украинский производитель высококачественного, экологически чистого клинкерного кирпича. Мы хотим ознакомить Вас с нашей продукцией и помочь сделать правильный выбор при покупке строительного материала для Вашего дома. Наш кирпич неподвластный времени и погодным условиям материал для облицовки фасадов, строительства каминов и оград.

Особенность FP KLINKER в том, что изготавливается он из специально приготовленного сырья из собственных карьеров и обжигается при температуре 1250°С. При достижении таких высоких температур происходит преобразование уникально подобранного сырья в очень прочные соединения, что гарантирует высокую прочность, низкое водопоглощение и соответственно высокую морозостойкость. Все важные для потребителя параметры — правильная геометрия, высочайшая надежность, большая прочность — полностью обеспечиваются технологией производства.

В нашем продукте увеличен отступ пустот от лицевой поверхности, что гарантирует дополнительную надежность и увеличивает срок ее эксплуатации. При соблюдении несложных требований к кладке клинкерного кирпича мы можем гарантировать, что кирпич FP KLINKER будет столетиями исполнятьсвои функции не только в стенах дома, но и в достаточно сложных условиях — в оградах, подвалах, цоколях и других местах, которые испытывают на себе негативное влияние окружающей среды (дождь, снег, мороз).

Ценность объектов недвижимости, построен ных из кирпича FP KLINKER, не снижается с течением времени.

Желаем Вам построить красивый и надежный дом!

Продукция бельгийской компании Heylen Bricks хорошо известна во всей Европе. Более ста лет эта фабрика производит высококачественный облицовочный кирпич ручной формовки, который считается одним из лучших в мире по долговечности, прочности и красоте.

Благодаря огромному опыту, который передавался из поколения в поколение, специалисты компании достигли вершины мастерства. Владельцы предприятия тщательно контролируют каждый этап технологической цепочки — от добычи глины в карьерах до обжига готовых кирпичей. Годовой объем производства фабрики сравнительно невелик, но приоритетом для компании является не количество, а качество продукции. Кирпич ручной формовки Heylen часто используется для реставрации старинных зданий и для строительства новых домов в старинном стиле. Для этих целей выпускаются специальные сорта кирпича, технология производства которых максимально приближена к той, которая использовалась много веков назад.

Огромное разнообразие цветов и оттенков кирпичей Heylen Bricks позволяет реализовать практически любой архитектурный проект. Значительная часть кирпичей производится по специальным заказам, когда технологи компании совместно с заказчиком подбирают в лаборатории подходящий цвет и фактуру поверхности, испытывают образцы на твердость, прочность и морозоустойчивость. В результате получается эксклюзивный лицевой кирпич с уникальными свойствами.

Высокое качество кирпича Heylen достигается за счет особой технологии производства, которая разрабатывалась и совершенствовалась десятилетиями. Во-первых, для производства кирпичей используются только определенные сорта глины, добываемой лишь в одном небольшом районе Бельгии. Другой важный момент — это, конечно же, ручная формовка, исключающая возникновение каких-либо посторонних вкраплений, пустот или иного брака. Процесс сушки кирпича перед обжигом также очень строго контролируется, чтобы обеспечить равномерное высыхание.

Температура обжига отличается для каждого сорта кирпичей и может достигать 1200 градусов. Кирпич, обожженный при такой высокой температуре, становится очень прочным и почти не впитывает влагу. Это позволяет добиться отличных показателей по морозостойкости. Кроме того, такой кирпич не выцветает, сохраняя свой цвет в течение десятилетий. Для имитации старинной кладки можно использовать специально разработанный для этого лицевой кирпич ручной формовки Heylen. В этом случае можно выбрать кирпичи разных цветов, которые потом укладывать в «случайном» порядке. При этом достигается интересный декоративный эффект.

Большая часть сортов выпускается в нескольких размерах. Наиболее распространенный — стандартный кирпич длиной 210 мм и высотой 65 мм. Ширина при этом может быть различной — от 20 мм (фактически, это облицовочная плитка) до 100 мм. Также можно выбрать кирпич меньшей толщины — 50 мм.

Разнообразный ассортимент моделей черепицы Jacobi (Якоби) позволит удовлетворить спрос на любое покрытие — от сохранения исторического облика здания до современного оснащения.

Ни влияние погодных условий, ни воздействие агрессивных веществ из окружающей среды не сказываются на качестве черепицы Jacobi. Наоборот, ее поверхность со временем становится лишь привлекательнее. Благодаря особой капиллярной структуре черепицы Jacobi хорошо сохраняется тепло и быстро испаряется поглощенная влага, что делает условия проживания в доме приятными и комфортными. Черепица Jacobi изготавливается исключительно из натурального глиняного сырья путем формовки, сушки и обжига на самом современном оборудовании и по самым современным технологиям. Сегодня компания Jacobi выпускает 17 моделей черепицы в 20 различных цветах и оттенках, а также широкий ассортимент керамических аксессуаров и доборных элементов. Для современного коттеджа, романтичного загородного домика или исторического здания — в ассортименте керамической черепицы компании Jacobi есть любые цвета и формы для воплощения даже самого дерзкого архитектурного проекта.

Все началось 140 лет назад, когда Йозеф Георг Якоби, сын школьного учителя, открыл небольшую ремесленную мастерскую в Ейхсфельде, которая и стала началом истории компании. Пройдя трехлетнее обучение кирпичному мастерству, в 1860 году Йозеф Якоби приобрел кирпичную мастерскую в Дудерштадте вместе со всем инструментом: кирками, лопатами для добычи глины, корытами, формовочными столами и формами. Йозеф возглавлял этот кирпичный заводик до тех пор, пока его не сменил сын — Клеменс Август Якоби, с приходом которого на заводе начался промышленная эпоха. Целеустремленный и уверенный в себе, он пытался внедрить новшества, одним из которых в 1892 году стал «Паровой кирпичный завод А. Якоби», оснащенный современнейшим на то время оборудованием. За этим следуют новые фабрики, а кирпич начинает пользоваться большим спросом.

В 1909 году Йозеф Якоби создает общество, которое занимается разработкой сушильной техники. А с 1934 года он начинает активно заниматься производством красок для кирпича. В этом же году на заводе в Бильсхаузене случился пожар, в результате которого он сгорел дотла. Отец с сыном принимают решение восстановить завод, и в течение нескольких месяцев обновленный современный завод снова был запущен в работу.

В 1946 году на рынке появилась бетонная черепица, многие производители керамики претерпели огромные убытки и вынуждены были закрываться. Тогда завод Jacobi в Бильсхаузене потерял важнейшие рынки сбыта в Заксен-Ангальте и Тюрингии. Однако предприимчивый Герберт Якоби, сын Августа, не сидел, сложа руки, начав выпуск клинкера и облицовочного кирпича, и тем самым предоставив компании возможность выживания. Кроме того, из-за истощения запасов глины в Бильсхаузене, Герберт начал экспериментировать со смесями из разных глин. В результате завод возобновил поставку черепицы высочайшего качества. Все эти решения помогли предприятию достойно пережить кризис.

С 1988 года предприятие возглавили братья Гельмут и Клаус Якоби. В период объединения Германии компания вела бурную деятельность, так как новые федеральные земли испытывали большой спрос в черепице. В течение трех лет предприятие основало две новые производственные линии и провело модернизацию всех существующих установок. Рынок Восточной Германии нормализовался, однако огромное количество производственных мощностей усилили конкуренцию, что вызвало падение цен. Все эти короткие циклы кровельного рынка представляли большой риск для предприятия. Но изобретательность и энергичность себя оправдали, и в канун нового века предприятие заняло место в пятерке крупнейших производителей черепицы в Германии. А богатство идей, креативность, обширный опыт и эксклюзивные знания сделали компанию Jacobi ультрасовременным промышленным предприятием.

Возможность купить керамическую черепицу производства немецкой фирмы Gebr. Laumans GmbH & Co. KG появилась у потребителей начиная с 1896 года. Именно в этом далеком году, в позапрошлом веке основатель компании господин Стефан Лауманс приобрел для семейного бизнеса первый завод, где производилась керамическая черепица. Охватывающая уже три века история компании Laumans (Лауманс) была временем целенаправленного накопления опыта и формирования, совершенствования фирменных традиций при производстве натуральной черепицы. Натуральная кровля от Laumans фактически является европейским, мировым стандартом качества, надежности, долговечности и полного удовлетворения запросов потребителей.

Сегодня производственные мощности компании составляют 2 предприятия по производству натуральной керамической черепицы, расположенные в ФРГ, земля Северный Рейн Вестфалия, города Брахт и Брюген. Более чем столетний опыт работы, регулярные значительные инвестиции в развитие, применение только самого современного оборудования и технологий при строжайшем контроле качества, использование самой лучшей немецкой глины — вот основы неизменного успеха керамической кровли Laumans на просторах не только Германии, но всей Европы.

Сегодня наша компания предлагает купить натуральную черепицу Laumans в полном ассортименте, предлагаемом производителем. Цены на поставляемую нами продукцию фактически являются ценами от производителя. Таким образом, наши клиенты имеют уникальную возможность приобрести керамическую натуральную черепицу Laumans не только во всем богатстве ассортимента, но и по оптимальным ценам.

Поставляемая нами продукция не просто способна, но обязательно удовлетворит самые высокие требования к качеству, внешнему виду, долговечности керамической кровли. Ассортимент натуральной черепицы Laumans насчитывает шесть серий, обеспечивает возможность выбора среди четырех типов обработки поверхности (от глазурованного до натурального) и двадцати одного выразительного цвета.

Фасадный фактурный и облицовочный кирпич «MATTONE» производится разных размеров (50 мм, 65 мм, 88 мм, 140 мм по высоте). В линейке продукции есть пустотелый и полнотелый кирпич. Новая марка «MATTONE» отличается уникальной фактурой фасадной части (три стороны — удобно в кладке), правильной геометрией и широкой палитрой цветов.
Мощности завода позволяют выпускать 4 миллионов кирпичей в месяц.




Чем мы отличаемся от других?

Смело утверждаем, что такого разнообразия цветов, размеров, форм керамического кирпича вы еще не встречали.
Мы выпускаем 350 видов изделий!
Разнообразие цветов и форм дают простор для творчества дизайнеров и архитекторов.
Воплощайте все свои фантазии и мечты и стройте дом, не похожий ни на один другой!

Onduline (Ондулин) занимает 1 место в мире среди производителей волнистых целлюлозно-битумных кровельных покрытий и 1 место во Франции среди производителей прозрачных кровельных материалов. 75% европейского рынка волнистых целлюлозно-битумных кровельных покрытий составляет продукция Onduline.

За свою почти семидесятилетнюю историю французская компания Onduline стала одной из крупнейших международных групп. Сегодня в состав Onduline входят двадцать пять торговых и производственных компаний, десять заводов по производству кровельных и гидроизоляционных материалов. Продукция, производимая на предприятиях Onduline, поставляется более чем в 60 стран мира.

История корпорации Onduline:

Французская фирма OFIC SA — один из крупнейших мировых производителей кровельных и водоустойчивых материалов, выпускающая продукцию под всемирно известной торговой маркой Onduline, была основана в 1944 году. В том же году основателем фирмы, 29-летним Гастоном Громье, неподалеку от Парижа была открыта первая фабрика по производству волнистых кровельных листов.

С 1945 и до середины 1960-х годов, фирма производила единственный продукт волнистые кровельные листы из целлюлозы и битума Onduline, предназначенные для покрытия крыш зданий различной конструкции. В 1964 году офис OFIC SA начинает продвижение на европейский рынок, открыв торговые филиалы в Италии и Германии, а также значительно увеличивает ассортимент выпускаемой продукции.

В 1970-х годах фирма усиливает свои позиции в Европе, открыв торговые представительства в Великобритании и два новых завода: в Италии и Бельгии.

В 1975 году фирма принимает структуру группы и, расширив производство, выходит на международный рынок.

В 1980 году фирма открывает торговые представительства в Испании и Португалии. В 1980-1990-х годах офис OFIC расширяет торговую сеть в Восточной Европе, открыв филиалы в Польше, Венгрии, Чехии, Словакии, Болгарии и Румынии.

В 1992 году офис OFIC SA реструктуризируется. Создается новое подразделение Onduline Group. Одновременно фирма увеличивает собственное производство: реконструируется завод в Нормандии, открываются новые заводы в Малайзии и Турции, начинается выпуск продукции на лицензированном предприятии в США.

В 1994 году в Москве создана российская компания "Ондулин Строительные Материалы".

В 1997-1999-х годах открываются торговые филиалы на Украине и в Бразилии.

В 2000 году открываются два новых современных завода в Испании и Польше.

В конце 2005 года было начато строительство российской фабрики Onduline в Нижнем Новгороде, запуск которой состоялся в июле 2008 года.

Российское производство самое мощное и современное из всех фабрик группы Ондулин.

Слажено работающая команда профессиональных технологов завода Perel создала уникальные собственные разработки, благодаря которым продукция завода по качеству ничем не уступает зарубежным аналогам, а по определенным показателям значительно их превосходит.

В производстве используется исключительно качественное и экологически чистое сырье, а все необходимые химические компоненты закупаются у ведущих европейских производителей. Используемые нами цветовые пигменты немецкого производства не восприимчивы к атмосферным воздействиям, в следствие чего они не выцветают со временем. Мы организовали собственную лабораторию контроля качества и во время производства продукции ведется непрерывный контроль выпускаемых заводом материалов. Мы ведем клиентоориентированную политику и нам крайне важны Ваши отзывы о продукции. Мы анализируем все замечания и пожелания и это позволяет добиться оптимальной стратегии в повышении качества нашей продукции.
Производственная линия завода

Смеси марки Perel выпускаются на новой производственной линии немецкого завода «Керафлекс», который расположен в г. Щёлково. Вся продукция изготавливаются при помощи современного европейского оборудования с использованием лучших оригинальных разработок. Коллектив технологов ведет непрерывную работу по улучшению рецептуры продукции, выбирая для ее изготовления наиболее качественные материалы и методы производства. Использование компонентов самого лучшего качества дало возможность получения 14-ти цветовых оттенков кладочной смеси и 12-ти оттенков затирок, предназначенных для заполнения швов. Все цвета предельно стабильны и сохраняются на протяжении очень длительного периода времени.

Тщательно проработанные технологические решения и квалифицированный персонал позволили добиться высокой производительности линии - до 12 тысяч тонн в месяц. Именно благодаря большим объемам и минимальным затратам ручного труда удалось довести себестоимость всего выпускаемого ассортимента смесей до минимальных показателей. Цены на продукцию Perel ниже чем у конкурентов, а качество выпускаемых материалов значительно выше.
Маркетинговая стратегия направлена на популяризацию выпускаемой продукции, поэтому на заводе периодически проводятся семинары и он принимает участие в различных выставках.

Строительные смеси TM Promix производятся на территории собственного научно-производственного комплекса, расположенного по адресу: Московская область, г. Щелково, ул. Заречная д. 105

Автоматизированная производственная линия, работа с крупнейшими поставщиками европейского и отечественного сырья, постоянный контроль качества и гибкая ценовая политика позволили нам сделать лучшее предложение в сегменте «достойного качества по максимально низкой цене».

Хотите простроиться экономно и качественно – Promix Ваш выбор!

Все началось с Августа Лаува, которого уважительно называли «кирпичным королем». Будучи ранее страстным мореходом и имея собственный парусник для перевозки грузов, он уступил (может быть и не так уж нехотя) ненавязчивому нажиму своей второй жены и осел на суше. Чтобы «держать себя наплаву», сначала стал заниматься фермерством. Стартовым капиталом были 2 коровы и 2 лошади. Но очень скоро его планы изменились. В 1855 году Август Лаув соорудил в Бокхорне на Фризских островах первый из восьми кирпичных заводов, десять лет спустя еще один в Цетель-Швайнебрюке. Его дальновидность и энергия послужили расцвету фризских кирпичных заводов.

В 1900 году Август Лаув сдал завод в Цетель-Швайнебрюке в аренду своему зятю Бернхарду Фридриху Рёбену — сегодня это по-прежнему центр семейного предприятия. Двадцать лет спустя этим уже расширенным и хорошо работающим заводом стал руководить сын Фридриха — Вильгельм Август Рёбен. После его смерти предприятие унаследовал Вильгельм Рёбен, которому едва исполнился 21 год.

Для Вильгельма Рёбена особенно характерна ставшая традицией целеустремленность. Благодаря ему предприятие разрослось в течение нескольких лет до размеров, сделавших его одним из самых значительных в данной отрасли на территории Европы. Ибо, как некогда Августу Лауву, успех постоянно сопутствовал и Вильгельму Рёбену. Как и первый владелец, он устанавливает связь с Соединенными Штатами Америки. Через 127 лет после первого пересечения Атлантики своим прадедушкой он «пристает» к американскому берегу как инвестор и приобретает в Северной Каролине клинкерные заводы Триэнгл Брик (Triangle Brick).

Будучи представителем уже 5-го поколения, в 1989 году в руководство предприятием входит Вильгельм-Ренке Рёбен. Под его руководством были построены: новый клинкерный завод Мерри Оакс в США, завод по производству поротона в Реетце, земля Бранденбург (ФРГ), а также клинкерный завод и завод по производству кровельной черепицы в г. Срёда Слёнска, Польша.

Группа Рёбен (Röben) состоит сегодня из 14 заводов в Европе и Америке, на которых производятся более 1500 наименований различных качественных продуктов из обожженной глины. Высококачественный кирпич и керамическая черепица, эксклюзивная напольная керамика для оформления интерьеров и террас, клинкерная плитка для промышленных и хозяйственных помещений, тротуарная плитка для мощения дорожек и площадок — такое огромное разнообразие ассортимента есть только у Рёбена.

Собственный участок подготовки сырья и крытый склад инертных сыпучих материалов с раздельными бункерами позволяет заводу круглогодично использовать гарантированно высококачественное сырье.
Большая складская площадка готовых изделий помогает нам поддерживать широкий ассортимент востребованной продукции и обеспечивать бесперебойные и оперативные отгрузки даже в пиковые для строителей моменты.
Ассортимент выпускаемой продукции включает в себя тротуарную плитку, стеновые блоки и бордюрные камни. Для удобства потребителя, вся гамма выпускаемой тротуарной плитки поделена на серии, имеющие различные функциональные свойства:

- Серия “ЛАЙТ 40” – легкая недорогая плитка, с небольшими нагрузочными характеристиками. Выпускается только с полным прокрасом.
- Серия “БЕЙЗ 50” – прекрасно подходит для мощения дорожек на приусадебном участке. Выпускается только с полным прокрасом.
- Серия “ПРАКТИК 60” – практичная, универсальная плитка. Используется крайне широко: для обустройства территорий вокруг коттеджей, для мощения пешеходных зон в парках и скверах. Выпускается как с полным прокрасом так и с лицевым слоем.
-Серия “СИТИ 80” – плитка с повышенными нагрузочными характеристиками. Наиболее востребована в городских программах мощения. Выпускается как с полным прокрасом так и с лицевым слоем.
-Серия “ХЭВИ” – плитка с высокими нагрузочными характеристиками. Применяется для мощения подъездных дорог на автозаправках, складских площадях, в индустриальных зонах. Выпускается как с полным прокрасом так и с лицевым слоем.
-МУЛЬТИФОРМАТЫ – серии плитки сочетающие несколько типоразмеров. Сочетание плиток разных размеров даёт оригинальное архитектурное решение.

Вся выпускаемая тротуарная плитка, за исключением серий “ЛАЙТ 40” и “БЕЙЗ 50” формуется в два слоя с использованием гранитного щебня в основном слое, и качественного песка в лицевом слое. Благодаря этому, плитка обладает высокими нагрузочными характеристиками и привлекательным внешним видом.

Цветовая гамма выпускаемой продукции делит плитку на два основных сегмента:
- Обычная стандартная тротуарная плитка, выполненная в серой цветовой гамме (от черного до белого), темной цветовой гамме на основе серого цемента и светлой цветовой гамме на основе белого цемента. Вся цветовая гамма включает 23 цвета.
- Тротуарная плитка “Премиум Color-Mix” изготавливается с использованием технологии смешивания цветов в лицевом слое Color-Mix. В результате смешивания нескольких цветов поверхность плитки приобретает уникальную текстуру, похожую на текстуру натуральных камней или клинкера.

Производство расположено на участке площадью более 5 гектаров в промышленной зоне на окраине города Лобни в непосредственной близости от таких крупных транспортных артерий региона, как Дмитровское шоссе, Ленинградское шоссе, МКАД и Рогачевское шоссе. Высокая транспортная доступность завода позволяет удобно и с наименьшими логистическими затратами осуществлять доставку сырья и отправку готовой продукции.

Благодаря инновационным современным технологиям, немецкому оборудованию, автоматизированному производству и непрерывному контролю качества продукция Steingot заметно отличается от аналогичной продукции других компаний.

Группа компаний Terex создана вследствие реструктуризации группы производственных компаний на базе промышленного комплекса корпорации  «Трансстрой» в Калужской области. Основным видом деятельности является производство строительных материалов, в том числе, и для транспортной инфраструктуры.

ООО «Трансстроминвест», входящая в группу компаний «TEREX» уже более десяти лет работает на рынке строительных материалов. Благодаря узкой специализации предприятия (светло-соломенный и коричневый кирпич М-150) достигается высокий профессионализм работников и первоклассное качество продукции при оптимальном соотношении «цена-качество». Абсолютно все клиенты, решившие купить  кирпич, остались довольны предоставленным материалом и теперь обращаются снова и снова.

Комплекс предприятий  по производству строительных материалов, входящих в группу компаний «TEREX», объединяет производственные, сбытовые и транспортные  подразделения, что позволяет не только предлагать товар превосходного качества, но и оперативно доставлять его непосредственно покупателю.

ООО «Винербергер Кирпич», дочернее предприятие Wienerberger AG, работает на российском рынке с 2003 года.  На сегодняшний день на трех заводах Wienerberger работают около 300 человек. Деятельность компании охватывает такие области, как добыча глины, производство керамической продукции, разработка новой продукции. Все продажи осуществляются через дилерскую сеть. 

Производство керамического лицевого и клинкерного кирпича началось на данном предприятии более пятидесяти назад. За этот период было выпущено около 1,5 млрд. изделий данного формата. Большое количество домов, облицованных этим материалом, до сих пор сохраняют эстетичный привлекательный вид своих фасадов. Белоцерковский кирпич, по праву можно признать одним из лидеров по продажам на строительном рынке Украины, России и других стран СНГ.

Кирпичный завод находится в городе Белая церковь Киевской области и является одним из крупных промышленных предприятий Украины. В 2003 году здесь произошло серьезная реконструкция производства с целью получения лицевого керамического кирпича с повышенным уровнем морозоустойчивости и прочности на сжатие. Установка оборудования французской фирмы «CERIC» способствовала организации выпуска белоцерковского облицовочного кирпича нового поколения.

Компания «Брик 24» (ООО «Брик Керамикс») основана в марте 2009 года. Сегодня штат компании насчитывает 13 человек. Первый офис компании был открыт в Белгороде, второй офис продаж открылся в Ярославле в апреле 2010 года, третий в октябре 2011 года — в Москве.

Наша компания, специализируется на продаже керамических строительных материалов европейского уровня качества. В состав основных партнеров компании входят несколько ведущих предприятий по производству новейших строительных материалов. Такое партнерство позволяет нам презентовать принципиально новые виды строительной продукции, а также обеспечивать любые виды сервисной поддержки на всех этапах деятельности.

Цель нашей компании состоит в удовлетворение потребностей российского строительного рынка в использовании качественных стройматериалов, популяризации идеи о собственном загородном жилье, развитии современных строительных технологий. Мы стремимся к тому, чтобы каждая российская семья имела возможность построить свой дом из самых лучших и качественных стройматериалов.

Самыми важными для нашей компании остаются сервис и всестороннее качество предоставляемых клиенту услуг. В первую очередь, качество для нас — это индивидуальный подход к решению поставленных заказчиком задач: консультирование, заключение договора, организация доставки.

Нацеленность на использование новейших подходов в работе с клиентами, открытая и честная политика продаж, активное маркетинговое присутствие, инновационность — отличительные особенности нашей компании.

«Брик 24» — российская компания с европейскими стандартами качества и установкой на постоянное повышение конкурентоспособности на фоне изменчивого рынка. Являясь заметным игроком на строительном рынке, мы остаемся открытыми для поиска новых партнеров, не забывая, что работа с индивидуальными застройщиками является залогом стабильного развития.

Верхневолжский кирпичный завод (ВВКЗ), расположенный всего в 200 км от Москвы (г.Ржев, Тверская область), — это один из наиболее успешных на сегодняшний день в России производителей кирпича. Производственная площадка кирпичного завода во Ржеве выбрана не случайно — завод находится всего в 500 м от автомобильной трассы и 100 м от железнодорожного полотна. Все это позволяет обеспечить удобную погрузку готовой продукции в любых объемах.

Верхневолжский кирпичный завод Ржева выгодно отличается от других производителей тем, что имеет самую большую производственную площадку, позволяющую выпускать до 160 млн шт. условного кирпича в год — это является самым большим показателем для российской промышленности. Немногие производители кирпича могут успешно конкурировать с ВВКЗ, объемы выпускаемой продукции которого достигают 13 млн.единиц условного кирпича ежемесячно.

В настоящее время завод успешно занимается производством трех видов керамического кирпича:

керамический лицевой кирпич;
керамический щелевой рядовой кирпич;
керамический поризованный камень рядовой.

Для производства кирпича используется оборудование от наиболее известных машиностроительных европейских компаний, заслуживших доверие и популярность и среди крупнейших в мире производителей строительной керамики.

Вся работа линии по производству кирпича полностью автоматизирована, что сводит к минимуму влияние человеческого фактора.
Выпускаемый кирпич отличается высоким качеством. Точность размеров изделий достигается за счет использования оборудования для резки, которое отличается высокой точностью. Для максимального снижения производства брака используется ультрасовременный пресс, который сводит к минимуму появление каких-либо дефектов.

При производстве различных видов кирпича завод использует глину Чертолинского месторождения (месторождение является собственностью компании), которая отличается превосходными физико-химическими показателями и качеством.

ОАО Стройполимеркерамика - производство и продажа полнотелого и облицовочного кирпича под маркой Воротынский кирпич.
Стройполимеркерамика является ведущим в России производителем керамического кирпича высокого качества, предлагая лучшую на кирпич цену.
Продукция ОАО Стройполимеркерамика изготавливается из экологически чистого сырья и соответствует нормам радиационной безопасности и ГОСТа. Весь отгружаемый пустотелый и полнотелый кирпич, лицевой и кирпич облицовочный, имеет соответствующие сертификаты качества.

Кирпич, который производит наш кирпичный завод, обладает высокой морозостойкостью и прочностью, позволяющей применять кирпич облицовочный (лицевой) керамический при строительстве и облицовке жилых и офисных зданий большой этажности, социальных объектов (школы, детские учреждения и больницы), а также промышленных зданий. Большое значение, при выборе в пользу нашего кирпича облицовочного пустотелого и рядового полнотелого, имеют самые главные факторы, а именно цена, а также его качество!

ОАО «Гжельский кирпичный завод» на строительном рынке более 80 лет и зарекомендовал себя как надежный партнер.
Основным направлением нашей компании является производство кирпича и керамических блоков.

Кирпич и крупноформатные керамические блоки, который выпускает и реализует ОАО «Гжельский кирпичный завод» - экологически чистая продукция европейского качества. На выработку кирпича идет красная глина с Гжельского карьера, который находится в непосредственной близости от завода, она позволяет производить не только красивый и качественный, но и крайне прочный кирпич. Основное сырье и технологии изготовления прошли все необходимые экспертизы и получили сертификаты.

Поризованная керамика производятся по новой технологии на итальянском оборудовании Bedeschi Spa и соответствуют всем требованиям ГОСТ 530-2007,

Основная цель руководства ОАО «Гжельский кирпичный завод» - постоянное поддержание качества продукции.

ОАО "Голицынский Керамический Завод" является старейшим отечественным предприятием по производству кирпича и фасонных изделий из керамики. О его признанном лидерстве на официальном государственном уровне свидетельствует целый ряд отличий и наградных документов, выделяющих его работу среди родственных заводов отечественной стройиндустрии. Вековая история завода достойно вписана в летопись отечественной архитектуры достопримечательностями Москвы и Казани, Владимира и Нижнего Новгорода, современными высотными комплексами Твери и Ярославля, коттеджными застройками предместий Костромы и Смоленска. Несмотря на дальность перевозок, этот кирпич предпочитают в Сочи и Владивостоке, Тюмени и многих других городах.

Это объясняется тем, что более ста лет, совершенствуя технологии, Голицынский Керамический Завод постоянно работает над повышением качества продукции. Наряду с сохранением лучших отечественных традиций, широко используется передовой зарубежный опыт. Цехи завода оснащены новейшим импортным оборудованием, которое делает производство манёвренным и мобильным. Это позволяет максимально удовлетворять возрастающий потребительский спрос на облицовочный кирпич разных цветов и конфигураций.

В настоящее время в распоряжении застройщиков более десяти цветовых решений: "слоновая кость", "соломенный",  "абрикосовый", "красный", "корица", "терракотовый", "тёмно-терракотовый", "коричневый" и другие.

Лицевой кирпич (530-2007) может быть одинарным и утолщенным. Также двенадцать видов фигурных изделий: закруглённые, угловые (1350 и 900), ИК-2 с размерами 250х60х65, оконная перемычка и другие. Голицынский Керамический Завод постоянно работает над расширением ассортимента выпускаемой продукции.

Таким образом, создавая уникальную цветовую палитру и различные размеры и конфигурации керамической продукции, ГКЗ предоставляет застройщикам и проектировщикам большие возможности для реализации самых смелых решений и замыслов.

Условия отгрузки и упаковки продукции, гарантируют исключительно низкий процент боя при её транспортировке.

В интересах партнёров и частных заказчиков ГКЗ продолжает модернизировать производство, совершенствовать ценовую политику, расширяя ассортимент и сферы обслуживания.

ООО Гуковский кирпичный завод предлагает керамический полнотелый кирпич с технологическими пустотами, изготовленный методом полусухого прессования одинарный М-100 и М-125 согласно ГОСТу 530-2007. Кирпич имеет отличную геометрию, это обеспечивает эстетичный вид фасадов зданий, а пустотность повышает его теплоизоляционные свойства. Кирпич крайне выгоден в экономическом плане. С 2002 года в ООО «Гуковский кирпич» начался этап обновления: было полностью заменено все изношенное оборудование, построены новые обжиговые печи. За счет расширения технической базы значительно увеличилась марочность кирпича и заметно улучшился товарный вид продукции. Несмотря на все изменения, ценовая политика завода направлена на достижение максимальной доступности Гуковского кирпича, как для крупных строительных компаний, так и для частных.

Продукция торговой марки «Евротон» изготовляется ЗАО «Роздольский керамический завод» (Львовская область, Украина).  

Впервые в Украине ТМ «Евротон» начат выпуск конкурентоспособной продукции по новейшей технологии на современном оборудовании ведущих немецких фирм «Lingl» и «Rieter» с высоким уровнем механизации, автоматизации, контроля и управления технологическим процессом на всех стадиях производства.

Использование производственных линий с высоким уровнем автоматизации позволяет свести к минимуму человеческий фактор и обеспечивает высокое качество выпускаемой продукции. Весь технологический процесс производства охвачен автоматическим управлением на базе командоконтроллеров SIMANTIC S7 фирмы SIEMENS, цифровых шаговых регуляторов фирмы PHILIPS, которая обеспечивает строгое соблюдение заданных технологических параметров, гарантирует ведение процесса в допустимых технологическим регламентом границах. Высокая надежность электронного оборудования указанных фирм обеспечивает высокое качество изготовленной продукции.

Для строительства зданий любого назначения необходимо наличие большого количества надежного, проверенного временем и недорогого строительного материала, и таковым вот уже многие годы является кирпич. Хотя трудовая история ЗАО «Железногорский кирпичный завод» начинается с июня 1994 года и это одно из относительно молодых предприятий строительной индустрии, тем не менее, керамический облицовочный кирпич ЖКЗ воплощает в себе опыт, знания и достижения, накопленные годами в отрасли.

Являясь натуральным материалом, керамический кирпич идеально подходит для любой среды, будь то городской или сельский ландшафт. Производство его основывается на тщательном отборе и обработке сырья и строжайшем соблюдении технологии, что гарантирует кирпичу прочность и первозданный вид на долгие годы. Керамический кирпич является экономичным материалом. Задача кирпичного фасада – защищать дом от неблагоприятных воздействий погоды, позволяя значительно увеличить срок службы дома, и с этой задачей кирпич ЖКЗ справляется блестяще. Облицованный кирпичом фасад в отличие от оштукатуренного, не требует затрат на периодический ремонт и обновление.

Успешно развивая традиции керамического производства и используя многолетний опыт высококвалифицированного персонала, завод на сегодняшний день выпускает около 40 млн.шт. керамического кирпича в год. На двух основных технологических линиях выпускается кирпич различных форматов, а также разнообразной цветовой гаммы: «соломенный», красный, коричневый, «слоновая кость». Осваивается производство нового фактурного кирпича «Бархат». Весь кирпич имеет сертификаты соответствия, подтверждающие высокое качество и экологическую безопасность.

Сделав анализ возникших проблем в строительной отрасли в предыдущие годы, особенно во время кризиса, руководство завода приняло решение о переориентировании продукции завода с крупного городского застройщика на индивидуальное строительство. Хотя это и потребует дополнительных усилий, потому что у индивидуального застройщика требования к качеству продукции значительно высоки, клиенты более тщательно подходят к подбору характеристик материала, возрос спрос на нестандартные инновационные для России виды кирпича, завод готов удовлетворить самого взыскательного покупателя. Для этого в 2010 году проведено масштабное техническое перевооружение предприятия, затрагивающее практически все переделы, участвующие в производстве кирпича, найдены и опробованы новые источники сырьевых ресурсов для расширения цветовой гаммы готовой продукции.

Железногорский кирпичный завод уверенно смотрит в завтрашний день, имея высокий престиж и прочную репутацию.

В период с 2015 по июль 2016 совместно с итальянской фирмой-партнером проведены мероприятия по внедрению технологии по изготовлению новой продукции и модернизации оборудования. Инвестиции составили около 2 млн. евро.

В настоящее время начался промышленный выпуск линейки кирпичной продукции под брэндом «MATTONE»: серий «ЛАТЕРРА», «ДЕЛМАР», «ФИАММА», «АРИЯ»

Основным сырьем для изготовления продукции являются суглинки Карасевского месторождения, которые добываются в карьере, расположенным на расстоянии 2,5- 3 км от завода. Добыча глины осуществляется одноковшовыми экскаваторами типа ЭО- 5111 Б, а затем транспортируется автотранспортом в призаводской глинозапасник, а из него разрабатывается много- ковшовыми экскаваторами типа 8- Л 502 М в автотранспорт для доставки на производство продукции. Руководство завода и карьера аттестуются в соответствии с требованиями Правил и других нормативных документов. Оплата за недра производится своевременно и задолженностей не имеется.Рекультивация производится по мере отработки, не рекультивированных земель завод не имеет. Горные работы будут прилегать к действующему карьеру и располагаться в зонах разведки по категории С1 горного отвода. Охрана недр и окружающей среды проводится по соответствующим мероприятиям. Топо-маркшейдерское обеспечение карьера ведется фирмой «Прокар-С», имеющей соответствующую лицензию. Разработка карьера в 2002 г. будет производиться по технологической схеме, принятой в настоящее время на карьере. В 2014 году ЗАО «Карасевский керамический завод» отметит своё 125-летие. За более, чем вековую историю развития пройден путь от сезонного производства до завода непрерывного действия.В настоящее время ЗАО «Карасевский керамический завод» один из крупнейших в Подмосковье производителей и поставщиков керамического кирпича. Продукция поставляется на стройки Москвы и Подмосковья. Основное направление деятельности предприятия- производствостеновых материалов: кирпича полнотелого одинарного, кирпича полнотелого утолщенного и камней керамических, используемых в строительстве зданий и сооружений. Основными производственными объектами предприятия являются два технологических цеха № 1,2 по выпуску вышеуказанной номенклатуры и карьер по добычи глины для производства. В цехе №1 выпускается кирпич полнотелый одинарный, цех № 2 выпускает разную номенклатуру. Исходным материалом для производства кирпича является глина, завозимая самосвалами из местного Карасевского месторождения, находящегося в радиусе 1,5 км от предприятия. В качестве добавок используем воду, золу, уголь, опилки, шамот — отходы местного производства кирпича. Для нормального функционирования основного производства на предприятии имеются: котельная, а/гараж, механический цех, энергоцех, газовая служба, ремонтно-строительный цех, цех погрузки, ж/ д подъездные пути, службы КИП и ОТК, глинозапасник, площадки под складирование готовой продукции, материальный склад, автозаправочная станция, лаборатория химического анализа, электроподстанция, две линии ЭП на 7кв и 10кв, ГРП, три артскважины. Режим работы предприятия — непрерывный в три смены. Общее количество работающих на предприятии составляет 560чел. Площадь территории, занимаемой предприятием 28,1 га , из них: под зданиями и сооружениями — 9,514 га, твердые бетонные покрытия — 5,716 га.

Нижегородское ОАО "Керма" образовано в 1992 году в процессе приватизации государственного предприятия "Завод керамических стеновых материалов", основанного в 1988 году, основной деятельностью которого являлось производство керамического кирпича. В 2008 году завод отпраздновал свой двадцатилетний юбилей.

Завод построен на базе комплектного импортного оборудования итальянской фирмы "УНИМОРАНДО".

В каком-то смысле историю завода можно вести от весьма далеких времен. Поселок Афонино на крутом берегу Волги в 6-7 километрах от Нижнего Новгорода славился уникальным месторождением глины, и местные жители издревле занимались здесь гончарным производством: изготовляли домашнюю утварь, посуду, игрушки. Здесь в 1929 году был построен первый в советской истории кирпичный завод, который ко временам перестройки уже исчерпал свои возможности. Однако, когда встал вопрос о строительстве нового кирпичного завода, то выбор опять пал на это благодатное сырьевым материалом место.

В 80-х годах прошлого столетия растущие объемы строительства, особенно жилья и объектов социальной сферы требовали значительного выпуска высококачественных стеновых материалов. Дело в том, что в строительстве объектов наиболее употребительным был силикатный кирпич, притом одного размера и только серого цвета. Он выпускался в Нижегородской области пятью заводами в количестве свыше 600 млн. штук условного кирпича в год. Керамические стеновые материалы (двух видов - одинарный кирпич и керамоблок, одной цветовой окраски) выпускались на четырех заводах: "Керамик", "Староафонинский" и "Высоковский" с устаревшей технологией, и на "Богородском" - по более современной технологии.

Старая технология не давала возможности увеличить объемы строительства и повысить архитектурную выразительность зданий, а архитекторы и проектировщики не могли в полной мере выявить тенденции современной архитектуры. По этим причинам Горьковский областной комитет КПСС (секретарь обкома по строительству - Д.Д. Грязнов) и Облисполком (председатель - А.А. Соколов) обратились в правительство СССР и РСФСР о разрешении строительства в области заводов по выпуску дополнительных объемов современных строительных материалов. Одно из предложений - строительство завода керамических стеновых материалов по импортной технологии.

На основании этого Правительство Российской Федерации приняло постановление о строительстве в ряде регионов современных заводов по выпуску керамических стеновых материалов с использованием итальянской технологии фирмы "Униморандо". Такой завод было решено построить и в пригороде г. Горького - поселке Афонино, Кстовского района, где имелись запасы местного глиняного сырья. Кстати, на этом же сырье работал старый Афонинский кирпичный завод.

Строительство велось в быстром темпе. Примерно через полтора года был начат монтаж оборудования. Шеф-монтаж выполняли итальянские специалисты фирмы "Униморандо". Завод был пущен в эксплуатацию в конце 1987 года. Уже в начале следующего года керамический пустотелый кирпич начал применяться при строительстве объектов Нижнего Новгорода и области. Первым объектом в области, построенным из этого материала, была средняя школа в г. Шахунье.

Первым директором завода стал В.Н. Голицын, который сделал многое для становления завода, привлечения квалифицированных кадров, организации стабильной работы. Большую роль в этом сыграло управление "Горькийстройматериалы", под руководством которого осуществлялась вся работа по организации бесперебойной работы завода.

Завод оснащен современным оборудованием ведущих мировых производителей (Bongioanni, Sacme, Keller и др.), что позволяет выпускать кирпичи и блоки с отличной геометрической точностью и высокими прочностнымии теплосберегающими
показателями.
На сегодняшний день керамический кирпич является строительным материалом, который выгодно отличается от остальных, используемых в современном много- и малоэтажном строительстве. Это негорючий, прочный и долговечный материал, который отличается высокой морозостойкостью, малым водопоглощением, не требует дополнительной обработки ядовитыми и вредными для здоровья материалами, к тому же является «теплым», с отличными звукопоглощаюшими свойствами, экологически чистый, проверенный на протяжении многих тысяч лет долговечный материал. Новые форматы хорошо знакомого материала позволяют экономить не только время на строительство, но также снижать нагрузку на фундамент и экономить дополнительные средства.

Технологический процесс на заводе «Красная Гвардия» полностью автоматизирован. Оператор контролирует работу оборудования и осуществляет визуальный контроль качества готовой продукции. Основные узлы производства: отделение глиноподготовки и узел внесения добавок, формовочное, сушильное и печное отделения, склад готовой продукции.

Объем разведанных запасов сырья Калиновского месторождения глин для производства керамического кирпича составляет 15 млн тонн. Это на 80 лет обеспечит непрерывную работу завода при выпуске 180 000 условных единиц продукции в сутки. Каждая партия сырья проходит проверочные контрольные испытания на соответствие необходимым параметрам.

Маркинский кирпич — это новинка, полученная благодаря применению качественных строительных материалов и современных технологий в производстве керамического кирпича. Маркинский облицовочный кирпич выпускается на Маркинском кирпичном заводе г. Шахты, Ростовской области.

Маркинский кирпичный завод — это новые технологии в производстве облицовочного кирпича в России. Маркинский кирпичный завод является одним из крупнейших кирпичных заводов в Южном федеральном округе. Сегодня это одно из самых современных и технологичных производств керамического облицовочного кирпича в стране. Выпускаемый Маркинским кирпичным заводом кирпич с торговой маркой "Маркинский кирпич" пользуется особой популярностью во всех областях строительства, Маркинский кирпич пользуется все большим спросом как среди частных застройщиков, так и среди строителей высотных зданий и современных конструкций. Мощность Маркинского кирпичного завода составляет 78 миллионов штук маркинского кирпича в год.

Маркинский кирпичный завод входит в состав известного холдинга «ЮниТайл» специализирующегося на производстве керамических строительных материалов. Многолетний опыт работы изготовления керамических изделий для строительной отрасли направлен в основу разработок технологий производства Маркинского кирпича и организацию современного производства Маркинского кирпичного завода. Для производства Маркинского керамического кирпича используется уникальная глина Владимирского карьера тугоплавких глин. Высокое качество глины Владимирского карьера для изготовления Маркинского кирпича и ее оптимальные керамические свойства подтверждены специалистами Мейсеновского Института Керамики (Германия).

Маркинский кирпичный завод оснащен самым современным итальянским оборудованием для высокотехнологичного производства кирпича. Новейшее оборудование для производства кирпича, не имеющее аналогов в России, постоянное совершенствование опыта, технологий изготовления продукции позволяет выпускать высококачественный кирпич на постоянной основе. Строгое соблюдение технологий и постоянный контроль за качеством позволяют Маркинскому кирпичному заводу производить продукцию с торговой маркой "Маркинский кирпич" европейского стандарта качества в сочетании с российским уровнем цен.

В настоящее время Группа компаний Металл Профиль является ведущим производителем тонколистовых кровельных и стеновых материалов на территории России и СНГ, а также крупнейшим российским производителем систем вентилируемых фасадов и сэндвич-панелей.В состав Группы компаний Металл Профиль входят 14, а также 59 торговых представительств в различных регионах России, Беларуси и Казахстана.Компания Металл Профиль стала первой компанией на российском рынке, предложившей не просто отдельные строительные материалы, а полноценные комплексные решения для строительства.

С момента своего образования компания постоянно расширяется и модернизируется, стараясь обеспечить растущие требования современного рынка.В настоящее время компания производит латекс мебельный, нетканые материалы широкого спектра применения,нетканые материалы Hollcon , латексированные и иглопробивные кокосовые маты, ПВЭД пленку, материал Bi-cocos . В числе наших клиентов ведущие производители мебели и матрасов, швейные производства и конструкторские бюро.

Лицевой кирпич Новомосковского кирпичного завода (ЗАО НЗКМ-Центргаз):
– это кирпич, изготовленный на высоко технологическом оборудовании ведущих европейских фирм.
– это кирпич из экологически чистого сырья. Долговечный материал несущий в себе тепло и надежность возводимого здания.
– это качество, надежность, правильная геометрия и высокая прочность кирпича.
– это эстетичность и цветовая гамма кирпича, способная удовлетворить самого взыскательного потребителя.
– это кирпич, позволяющий создать неповторимый архитектурный дизайн и оригинальную отделку интерьеров.
– это кирпич в проектах и жилых микрорайонах в г. Москве, г. Санкт-Петербурге, г. Калининграде и в городах Европейской части России.

Новомосковскогнеупор ОАО (Новомосковский огнеупорный завод) был образован 22 декабря 1933 года.

В этот день, 22 декабря 1933 вышло постановление Совета Труда и Обороны СССР о создании завода в Тульской области.

В число активных центров на первом этапе Бобриковского энергохимкомбината зачислен новый завод по производству керамической огнеупорной продукции с проектной мощностью 50 тысяч тонн шамотных изделий в год — Новомосковский завод огнеупорных материалов.

Для советской промышленности это стало большим подспорьем к уже имевшимся мощностям в Магнитогорске и Кузнецке. К 1940 году расчетная мощность была превышена и составила 70 тысяч тонн шамотных единиц.

На сегодняшний день существующая мощность Новомосковского завода огнеупорных материалов соответствует требованиям строительного рынка. Продукция Новомосковского огнеупорного завода пользуется популярностью не только в России, но и за рубежом.

Компания является лидером в производстве огнеупорных изделий, проводит постоянный мониторинг рынка спроса на внедрение новых технологий и производство новых продуктов. Ассортимент Новомосковскогнеупора включает в себя тысячи имен огнеупорных изделий и постоянно расширяется соответственно со спросом.

Вся продукция Новомосковского огнеупорного завода имеет сертификаты и отвечает самым высоким мировым стандартам.

Среди разнообразия продукции повышенным спросом пользуются следующие огнеупоры: кирпич ША, кирпич ШБ, ШВГ, ШАВ, ШЦУ, ЩСУ, ПГА и  ПГБ огнеупорная глина, мертель, шамотный порошок.

Продукцию предприятия знают и ценят отечественные и зарубежные строители. Прежде всего потому, что Норский кирпич прочнее обычного и выдерживает многие дополнительные нагрузки, успешно заменяя несущие конструкции при возведении зданий повышенной этажности.

Кирпич Норского керамического завода одним из первых экспонировался на ВДНХ. Впервые в отрасли промышленности строительных материалов кирпичу Норского керамического завода был присвоен Знак качества. Вся продукция, выпускаемая заводом, сертифицирована в системе ГОСТ-Р Госстандарта России. В январе 2002 года предприятие получило международный сертификат качества по системе ISO 9001, и в 2007 году Сертификат был в очередной раз подтвержден.

Коллектив завода, возглавляемый генеральным директором Ю.И. Марченко, успешно работает в условиях рыночной экономики. Под его руководством акционерное общество заняло 37-е место среди всех предприятий строительной индустрии России, стало победителем V Всероссийского конкурса на лучшую строительную организацию в номинации «За достижение высокой эффективности и конкурентоспособности в строительстве и промышленности строительных материалов».

В октябре 2001 года ЗАО «Норский керамический завод» признано победителем конкурса «Лучшие предприятия Ярославской области» в номинации «За наиболее динамичное развитие». В 2001 году завод вошел в число 100 лучших предприятий строительного комплекса России.

Норский керамический завод, являясь одним из лидеров российского рынка керамических строительных материалов, обладает высоким кадровым и материально-техническим потенциалом, который реализует в полной мере при взаимовыгодном сотрудничестве с предприятиями, организациями и предпринимателями России и зарубежья.

Кирпичный завод «Пятый Элемент» - один из самых современных заводов России по производству керамического кирпича с автоматизированными производственными линиями мирового лидера «Keller HCW GmbH». Завод функционирует с февраля 2010 года. В настоящее время ассортиментная линейка завода включает более 20 видов керамических изделий – клинкера, лицевого и рядового кирпича, керамических блоков, изготовленных в соответствии с установленными российскими и европейскими стандартами.
Вся продукция завода имеет сертификаты ГОСТ 530-2007, а лицевая продукция 1NF получила европейский сертификат качества EN 771-1:2011. Уникальным предложением кирпичного завода «Пятый Элемент», является лицевой флэш-кирпич 1NF, используемый для «Баварской кладки». Контроль качества выпускаемой продукции осуществляется круглосуточно по 12 техническим параметрам собственной испытательной лабораторией ОТК на территории завода. Добыча сырья производится на собственных уникальных месторождениях глины и песка, позволяющего обеспечить выпуск продукции высочайшего качества более чем на 70 лет.

Рябовский завод керамических изделий при реконструкции производства применил немецкие технологии компаний HANDLE GMBH и HANS LINGL. Завод собрал команду высококвалифицированных специалистов, где каждый болеет за общее дело. Результат работы — высокое качество.

Основа рябовской керамики — особая легкоплавкая ленточная глина, которую добывают на карьере «Красный Латыш». Право на его разработку ООО «Газстрой» выиграло на тендере. Утвержденные промышленные запасы — 3908 тыс. тонн. При нынешних объемах производства глины хватит лет на 30.

Открытое акционерное общество "Себряковцемент" создано в декабре 1992 г. на базе Себряковского цементного завода, основанного в 1953 г. В настоящее время оно является современным предприятием с высоким уровнем культуры производства и передовой технологией. Основной вид деятельности предприятия - производство цемента и сухих смесей. Численность работников - 2160 человек. Предприятие является градообразующим в г. Михайловке Волгоградской области.
Сегодня ОАО "Себряковцемент" занимает достойное место на российском строительном рынке и выпускает, по итогам 2010г. около 6,6 % российского цемента. Завод осваивает новые виды продукции, внедряет передовые технологии.
С использованием цемента, производимого на Себряковском цементном заводе, были построены Волжская гидроэлектростанция, скульптура Родины-Матери на Мамаевом кургане, спорткомплекс «Олимпийский» в г. Москве, мост через реку Царицу, жилищно-торговый комплекс на Предмостной площади в г. Волгограде, БАМ, Останкинская телебашня и многие другие объекты федерального и областного значения.

Многолетний опыт, постоянное развитие, чуткое внимание к потребностям клиентов и ориентация на конечного потребителя – слагаемые успеха компании «Седрус» и основа ее концепции. С первого дня существования мы работаем над совершенствованием продукции. Это и умение держать руку на пульсе современного рынка, и доверие к партнерам, и командный дух сотрудников, нацеленных на самые высокие результаты, оперативность в работе. Как результат, мы предлагаем производство сухих смесей самого высокого качества, осуществляем стремительный рост и активное развитие производственной базы.

Семилукский огнеупорный завод — одно из старейших российских предприятий-производителей огнеупоров. В 2001 году завод отметил свое 70-летие.

Построенный на базе Латненского месторождения огнеупорных глин, один из первенцев индустриализации 30-х годов, — Семилукский шамотный завод — уже в 1931 году выпустил 30 тыс. тонн шамотных огнеупоров. Несмотря на большие трудности и слабую техническую оснащенность, завод расширялся и увеличивал выпуск продукции, производимой в двух цехах. Во время Великой отечественной войны предприятие было полностью разрушено, но уже в 1945 году страна стала получать необходимые для восстановления тяжелой промышленности огнеупоры. В дальнейшем, с развитием металлургических технологий и интенсификацией металлургических процессов, в 1954 году был пущен цех по производству высокоглиноземистых огнеупоров, построенный по проекту Всесоюзного института огнеупоров. Шамоты с содержанием Al2O3>45% производились обжигом во вращающихся печах на специализированном участке.

В 1973 году было начато производство уникальной продукции — плит для шиберных затворов сталеразливочных ковшей и корундовых легковесных изделий.

За свою 70-летнюю историю завод неоднократно подвергался организационным изменениям. Так, в 1954 году были объединены три промышленных предприятия: Семилукский и Латненский шамотные заводы, и Воронежское рудоуправление. В 1993 это объединение снова распалось на три акционерных общества.

Изменение экономических условий в России привело к падению спроса на традиционную продукцию завода, потребовало переоснащения производства, расширения ассортимента выпускаемой продукции с ориентировкой на выпуск новых современных видов огнеупоров, соответствующих возрастающим требованиям потребителей.

В настоящее время в составе предприятия 5 основных цехов по производству огнеупорных материалов широкого назначения и 2 специализированных участка, производящих широкий спектр шамотов, мертелей, огнеупорных заполнителей. Основными потребителями огнеупоров являются предприятия металлургической, машиностроительной, химической и других отраслей — более 4000 предприятий. Среди них крупнейшие металлургические комбинаты — ОАО "Оскольский электрометаллургический комбинат", ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат", ОАО "Мечел", ОАО "АвтоВАЗ", ОАО "Волжский трубный завод", ОАО "Северский трубный завод" и др.

Номенклатура выпускаемой огнеупорной продукции включает 52 позиции, формованные изделия выпускаются более 1500 типоразмеров. Это шамотные и высокоглиноземистые огнеупоры с содержанием Al2O3от 42% до 95%, в том числе сложные и особосложные фасонные изделия, плиты для шиберных затворов, корундовый легковес, изделия для разливки стали, мертели, заполнители, набивные и наливные массы. Завод является единственным в России производителем таких изделий, как муллитовые изделия для лещади доменных печей, муллитокорундовые термостойкие изделия, пробки для разливки стали, изделия для реакторов сажевого производства и печей обжига анодов.

В 1998 году завод начал выпуск периклазоуглеродистых изделий. Производство было организовано на площадях цеха шамотных огнеупоров. Оно оснащено высокоточными весовыми дозаторами, современным транспортирующим, смесительным и прессовым оборудованием, современными средствами защиты окружающей среды и автоматизированной системой контроля технологического процесса. Изделия выпускаются нескольких марок, различающихся по типу периклаза и содержанию углерода, что позволяет разрабатывать по запросам потребителей комплексные футеровки. Наряду с изделиями для сталеразливочных ковшей выпускаются изделия для разливки стали — стаканы и стаканы-коллекторы.

Специалистами завода разработана технология производства алюмопериклазоуглеродистых изделий различных марок для футеровки стен и дна сталеразливочных ковшей. Состав изделий сочетает в себе преимущества углеродсодержащих и высокоглиноземистых огнеупоров, они могут быть использованы как альтернатива к периклазоуглеродистым изделиям и взамен высокоглиноземистых, если стойкость последних не удовлетворяет условиям службы. Особенно высокими характеристиками обладают корундопериклазоуглеродистые изделия в футеровке "бойных" мест стен и дна стальковшей.

В 2000 году по технологии ОАО "Санкт-Петербургский институт огнеупоров" на реконструированном участке производства огнеупорных масс организовано производство сухих бетонных смесей и торкрет-масс корундового, высокоглиноземистого, шамотного и основного составов как обычных (12-20% высокоглиноземистого цемента), так и низкоцементных и бесцементных (5% высокоглинозе-мистого цемента и менее), тиксотропных и саморастекающихся более 20 марок. Участок оборудован современным дробильно-помольным и дозирующим оборудованием, смесителем интенсивного действия фирмы Eirich и затарочным оборудованием, позволяющим отгружать продукцию потребителю, как в бумажных мешках, так и в одноразовых контейнерах в необходимой весовой дозировке. Хороший результат показали тиксотропные массы корундового и корундо-шпинельного составов в наружной футеровке патрубка вакууматора на ОАО "ОЭМК" и в наливной футеровке днища стальковша мартеновского производства ОАО "Северсталь".

В 2001 году организован участок по производству изделий из низкоцементных бетонов, мощность которого составляет 1000 тонн изделий в год. Низкое содержание окиси кальция в изделиях служит гарантом их повышенной коррозионной стойкости и высокой деформационной устойчивости, а также позволяет использовать широкую гамму огнеупорных наполнителей корундового и алюмосиликатного составов без опасения получить легкоплавкие соединения, отрицательно влияющие на эксплуатационные характеристики огнеупоров. Технология вибролитья позволяет изготавливать высококачественные огнеупоры практически любой конфигурации и размеров от горелочных и гнездовых блоков до перегородок промковшей и "бойных" плит для стальковшей, превосходящих формуемые по классической технологии по ряду физико-химических показателей.

Крупнейшее предприятие по производству керамического кирпича на Юге России. В состав ОАО «Славянский кирпич» входит два кирпичных завода: Производство № 1 в х. Галицын Славянского района Краснодарского края, Производство № 2 в г. Славянске-на-Кубани и карьер по добыче кирпичных глин на Новопетровском месторождении.

Основной вид деятельности предприятия — производство всех видов керамического кирпича методом пластического формования. 15 летний опыт работы компании, современная технологическая база позволяют выпускать более 25 наименований высококачественного лицевого, рядового кирпича и керамического камня разнообразных цветов, фактуры лицевой поверхности, плотности и размеров. Совокупная мощность заводов компании составляет 140 миллионов штук условного кирпича в год.

Производство № 1, расположенное на юго-западной окраине хутора Галицын Славянского района, имеет в своем составе технологическую линию мощностью 20 миллионов условного кирпича в год по производству высококачественного лицевого керамического кирпича. Производство оснащено современным технологическим оборудованием фирмы Hans Lingl (Германия) и формооснасткой фирмы BRAUN (Германия), что позволяет производить продукцию высочайшего качества.

Производство № 2, расположенное в юго-восточной промышленной зоне г. Славянска-на-Кубани, является на момент возникновения самым современным кирпичным заводом в Европе и одним из самых крупных в России. Завод спроектирован и построен совместно с фирмой Hans Lingl (Германия), оснащен современным технологическим оборудованием Европейских компаний с высочайшей степенью автоматизации и контроля качества производимой продукции, введен в эксплуатацию в сентябре 2009 года.

ОАО «Славянский кирпич» в своей повседневной и стратегической деятельности стремится к совершенствованию строительных материалов, повышению их качества, повышению качества сервисных услуг и работы со своими покупателями, а так же ведет разработку новых продуктов и систем для качественного и экологичного строительства жилых домов.

Компания является активным членом Ассоциации Производителей Керамических Стеновых Материалов (АПКСМ). Одними из основных задач Ассоциации являются приведение действующей нормативной базы в соответствие с требованиями сегодняшнего времени, отстаивание интересов производителей традиционного, проверенного веками, экологичного стенового материала — керамического кирпича.

ОАО "Соколстром" производит керамический кирпич. В ассортименте, предлагаемом покупателям — экологически чистая продукция, применяемая для строительства жилых зданий и помещений производственного назначения.

Кирпичный завод "Сталинградский кирпич" в Светлоярском районе Волгоградской области – современное технологичное предприятие. Производство по выпуску строительного и декоративного  керамического кирпича работает с мая 2003 года, и оно было значительно модернизировано в 2010 году. Его мощности позволяют ежегодно строить целые микрорайоны в городах - миллионниках,  и способны обеспечить потребности множества строек по всей России.

Благодаря модернизации, на данный момент "Сталинградский кирпич" - единственное производство в России, которое производит утолщенный и одинарный облицовочный керамический кирпич по методу жесткой экструзии. Этот метод позволяет изготавливать высококачественную и конкурентоспособную продукцию для строительной отрасли. Например, такой кирпич обладает высокими техническими характеристиками по морозостойкости, прочности, теплопроводности и другим параметрам. Весь технологический процесс осуществляется на современном отечественном автоматизированном оборудовании по классической технологии обжига кирпича природным газом.

Старооскольский кирпич выпускается на Старооскольском кирпичном заводе ОСМиБТ — одном из ведущих предприятий России и СНГ по производству керамической плитки, санкерамики и керамического кирпича. Продукция старооскольского кирпичного завода появилась на рынке строительных материалов с 1991 года, когда российским застройщикам был предложен старооскольский облицовочный кирпич. В 1993 году на старооскольском кирпичном заводе были введены производственные мощности по выпуску керамической плитки, а год спустя оскольский кирпичный завод ввел мощности по производству санитарной керамики.

Производить конкурентоспособную продукцию старооскольскому кирпичному заводу позволяют внедрение современных технологических процессов, применение оборудования мировых лидеров в области керамики, а также использование качественных, экологически чистых сырьевых материалов.

Вся продукция Старооскольского кирпичного завода ОСМиБТ отвечает как российским нормам и правилам, так и международным стандартам качества. Это подтверждено сертификатом международного образца аудиторской фирмы TUV CERT о соответствии системы контроля качества требованиям DIN EN ISO 9002.

Европейские технологии, современный дизайн, доступные цены, гибкая система скидок, высокий уровень обслуживания розничных и оптовых покупателей оскольского кирпича — это слагаемые успеха продукции старооскольского кирпичного комбината, который зарекомендовал себя как производитель качественной продукции для строительства. Все это подтверждается многочисленными наградами и дипломами выданными Старооскольскому кирпичному заводу. В 1997 и 1998 годах на Всероссийском конкурсе лучших строительных организаций (предприятий стройиндустрии) Старосокольский кирпичный завод ОСМиБТ вошел в число 30 лучших хозяйствующих субъектов, а в 1999 и 2000 годах работа оскольского кирпичного комбината получила самую высокую оценку и Диплом I степени.

ОСМиБТ Старооскольский кирпичный завод производит оскольский кирпич на итальянской линии (Е1) и французской линии фирмы Ceric (Е2). Собственные карьеры и самый крупный в России цех хранения и переработки кирпича и керамики позволяют поддерживать высокое качество старооскольского кирпича независимо от сезонных и погодных условий. Сертифицированная лаборатория старооскольского кирпичного завода производит контроль качества на всех этапах производственного процесса от карьера до упаковки кирпича на поддоны. Оскольский кирпич уникален тем, что перед упаковкой в термоусадочную пленку он проходит стопроцентную сортировку, что исключает попадание в поддоны кирпича брака и боя.

ТМ «Стимул» - сухие строительные смеси.
Клеевые составы «Стимул» применяются при
строительстве зданий из автоклавных
газобетонных блоков, а гидроизоляционные
составы не имеют равных по качеству, стоимости
и простоте применения.

Широко известна линейка материалов «Стимул»
для устройства так называемых «мокрых»
фасадов с системой утепления.Сегодня компания
предлагает широкий Ассортимент продукции
европейского уровня качества

Предприятие расположено в поселке Десна, Выгоничского района, Брянской области, вблизи крупных месторождений трепельных и карбонатных глин.  
Завод основан в 1994г., основные производственные мощности были разработаны и смонтированы крупным немецким концерном «PAB»(англ.).  
С 2005г. в результате реорганизации, предприятие  вошло в  группу  «Кирпичная компания».    На предприятии был запущен ряд проектов позволивший  модернизировать и автоматизировать технологию производства, привлечь новых молодых специалистов, оптимизировать ассортимент выпускаемой продукции и расширить географию поставок выпускаемой продукции. В 2014 году к группе "Кирпичная компания" присоединилось ведущее Нижегородское предприятие по производству фасадного керамического кирпича - ОАО "Керма".  
В 2014 г., в год двадцатилетия завода,  на предприятии был реализован  масштабный проект модернизации производства.  В качестве подрядчика  был приглашен известный итальянский холдинг  «Bedeschi SpA.»  .
Продукция, выпускаемая комбинатом,  успешно конкурирует с другими производителями и имеет широкую географию поставок по всей территории России.  
Предприятие специализируется на выпуске керамического пустотелого облицовочного кирпича различных типоразмеров и цветовой палитры в соответствии с ГОСТ.  Производимый фасадный керамический кирпич ТМ «Строма» имеет фаску и утолщенную лицевую стенку.
Предприятие не ограничивается выпуском стеновых кладочных материалов и постоянно ведет работу по расширению ассортимента производимой продукции. В 2012 г. была запущенна линия по производству фигурных элементов мощения – тротуарной плитки и бордюрного камня.  
Тротуарная плитка и другие фигурные элементы мощения ТМ «Строма» производятся по технологии вибропрессованния,  промышленным методом на производственной  базе и мощностях завода строительных материалов  "Комбинат  СТРОМА". Отличительные характеристики плитки производства Строма, это высокая прочность и низкая истираемость, а также разумное соотношение цены и качества. Цветная тротуарная плитка производства ТМ «Строма»  производится путем полного окрашивания в массе.    

Без инноваций - нет движения вперед, наше предприятие работает, руководствуясь таким правилом! Миссия нашей компании сделать доступными высококачественные строительные материалы для различных групп клиентов. Именно с этой целью мы инвестируем средства в модернизацию производства, автоматизацию технологического процесса, самостоятельно развиваем дилерскую сеть и многое другое, что в итоге делает нашу продукцию доступной.

ООО "ТАНДЕМ-ВП" производит и реализует.

Уникальный лицевой полнотелый кирпич "ручной формовки" ТУ 5741-003-55519628-2014:

формат - 1НФ;
марка по прочности - М125;
морозостойкость - F50;
класс по средней плотности - 2,0;
водопоглощение - 13,2%;
На данный момент выпускается 5 оригинальных цветов. Благодаря способу производства каждый кирпич имеет неповторимую фактуру. Наш кирпич не уступает по техническим характеристикам своим зарубежным аналогам. Благодаря российскому формату, он не только легко перевязывается с рядовым кирпичом, но и сокращает количество необходимого для кладки кирпича по сравнению с европейскими аналогами в 1,3-1,5 раза.

ООО «Теллура» организовано на базе Кирпичного завода №1, построенного в 1902 году. Разрушенный во время немецкой оккупации и вновь восстановленный завод производит продукцию с 1953 года. В то время завод работал на торфе, производительность составляла 13 млн. штук в год. В настоящее время производство кирпича марки М-150 ведется газовым обжигом из высокопластичной глины. Благодаря собственной геологоразведке запаса глины хватит более чем на 100 лет работы. Ведется модернизация технологического процесса, устанавливается современное оборудование. В ближайшей перспективе выпуск кирпича марок М-175, М-200. Производительность завода составляет 36 млн. штук в год.

Реализация приоритетных национальных проектов и программ вызвала повышенный спрос на строительные материалы, что создало условия для строительства новых предприятий строительного комплекса.

23 июля 2005 года в селе Тербуны, Тербунского района, Липецкой области, было начато строительство завода ООО «Тербунский гончар» по производству высококачественного керамического лицевого кирпича, мощностью 40 миллионов штук в год. Ввод кирпичного завода в эксплуатацию, первого предприятия Тербунской особой экономической зоны регионального уровня, был осуществлен 4 октября 2006 года.

Предприятие оснащено современным автоматизированным оборудованием немецкой компании «KELLER HCW GmbH», что гарантирует стабильную производительность и высокое немецкое качество выпускаемой продукции.

Основой сырьевой базы завода являются глины Михайловского месторождения, запасы которого измеряются десятками лет работы завода. Богатая собственная сырьевая база позволяет производить разноцветный высококачественный лицевой кирпич с показателями по марке M-200 и морозостойкости F-100.

"ТЕРРАКОТ" – российская компания, основанная на богатейшем опыте, лучших традициях и принципах современного бизнеса, производящая целый ряд уникальных строительно-отделочных материалов, реализуемых по всему миру. Группа компаний «Терракот» является крупнейшим производителем терракотовой плитки и сухих строительных смесей жаростойкого направления в СНГ.

Производственная деятельность компании началась в 1999 году с ввода в эксплуатацию первой очереди завода по производству «терракоты»— керамической неглазурованной плитки из белой каолиновой глины. В дальнейшем практически ежегодно предприятие открывало дополнительные производственные участки и комплексы, увеличивая добычу глин, улучшая качество очистки и обогащения компонентов, вводя в строй новые линии и заводы, регулярно модернизируя уже работающее оборудование и совершенствуя технологии.

Группа компаний «Терракот» — это успешный системный бизнес, сочетающий в себе предприятия добывающей и перерабатывающей промышленности, предприятия по разработке, производству и контролю качества строительных материалов и структуры, эффективно обеспечивающие сбыт продукции во всех потребительских каналах:

- карьер «Пепелинский» - предприятие по добыче каолиновой глины;

- ОП «Шмаково» - подразделение по очистке, обогащению, сушке и хранению глины;

- завод керамики «Терракот» - единственный в СНГ производитель терракотовой плитки;

- завод ССС «Терракот» - крупнейший в СНГ производитель жаростойких строительных смесей;

- завод мастики «Терракот» - производитель минеральных клеевых мастик;

- ОП «Курган» - офис компании, научно-производственная лаборатория, складской комплекс;

- сеть салонов «Коттедж-центр «Терракот» - фирменная розничная сеть.

Вся продукция «Терракот» сопровождается сертификатами соответствия качества и пожарной безопасности.

ТМ "Азолит"
Продукция марки «Азолит» представляет собой
высококачественные сухие строительные смеси,
произведенные на новейшем оборудовании, с
применением зарубежных полимерных добавок.

На сегодняшний день продукция марки «Азолит»
полностью соответствует всем европейским
стандартам качества. Это подтверждено
строительными лабораториями. Помимо этого,
продукция этой марки является экологически
безопасной, долговечной в эксплуатации и имеет
небольшой расход при использовании.

На всех континентах во все времена наиболее значимые здания и сооружения возводились из керамических материалов. Из истории архитектуры известно, что здания, построенные из керамического кирпича, служат 500 и более лет. В частности в Германии, Франции, Польше, России, Италии, Испании, Египте, Иране, Китае и других странах существуют здания не только культового, но и гражданского назначения, построенные пять и более столетий назад из керамического кирпича, которые по сей день сохранили свои эксплутационные характеристики.

Открытое акционерное общество «Тульский кирпичный завод» основано в 1881 г. и на сегодняшний день является одним из старейших предприятий отрасли. На протяжении более чем вековой истории завод был и остается верным партнерам строителей. Прочность и надежность зданий, построенных из нашего кирпича, прошли проверку временем.

Основной вид продукции, выпускаемой заводом - керамический кирпич одинарный рядовой полнотелый и пустотелый М-125 и M-200. Годовая производительность завода - 40 млн. штук кирпича нормального формата 1НФ. Способ производства керамического кирпича - пластическое формование с последующей сушкой и обжигом. В качестве основного сырья используются экологически чистые глины и суглинки Тульского региона. Продукция ОАО «Тульский кирпичный завод» имеет сертификаты соответствия и другие разрешительные документы и полностью отвечает требованиям ГОСТ 530-2012.

Завод не только производит и реализует кирпич, но и при необходимости осуществляет его доставку непосредственно на строительную площадку.

Рядовой одинарный пустотелый кирпич производства ОАО «ТКЗ» с относительно маленькой пустотностью (от 10 до 13%) - по многим эксплутационным характеристикам превосходит традиционный полнотелый и даже высокопустотный кирпич. Это идеальный материал для любых стен. Преимущества кирпича с маленькой пустотностью заключается в следующем:

Вес каждого изделия почти на 500 г меньше по сравнению с полнотелым кирпичом, с ними удобно и легко работать каменщикам. Он хорошо делится на четверть, три четверти и половинку.
Гарантированная механическая прочность M-200, морозостойкость F25 и выше позволяет без ущерба для несущей способности строительных конструкций сокращать толщину и массу кирпичной кладки по сравнению с кладкой из полнотелого кирпича.
Если сравнить с высокопустотными изделиями, то наш кирпич намного прочнее и при его кладке в стену расходуется меньше раствора
Рядовой одинарный полнотелый кирпич Тульского завода выгодно отличается от аналогичной продукции других заводов хорошим внешним видом, геометрией, а также высокой механической прочностью M-200 и морозостойкостью более F25. Данный полнотелый кирпич идеально подходит для строительства фундаментов, дымоходов и печей. Наш кирпич позволяет производить эксплуатацию зданий и сооружений в сложных температурно-влажностных режимах. Испытания кирпича проводит независимая испытательная лаборатория, что дополнительно гарантирует достоверность данных по качеству продукции.

Фабрика Нетканых Материалов «Весь Мир» основана в апреле 2000 года. Используя современные технологии, ФНМ производит нетканые материалы высокого качества, которые отвечают повседневным потребностям покупателей и предвосхищают их запросы.

Утеплитель Шелтер ЭкоСтрой — это экологически безопасная тепло- и звукоизоляция стен. Он состоит из 100% полиэфирных волокон, скрепленных между собой горячим воздухом, что полностью исключает содержание фенолформальдегидных соединений и других токсичных веществ. Потребитель может быть уверен в безопасности материала для здоровья человека и окружающей среды.

Без применения звукоизоляционных материалов нового поколения невозможно себе представить современное строительство. Материал для звукоизоляции и теплоизоляции Шелтер ЭкоСтрой используется для стен, фасадов, кровли. Эта звукоизоляция стен оптимальна для межкомнатных перегородок и межэтажных перекрытий, труб. Строительный утеплитель Шелтер ЭкоСтрой идеально прилегает к любым изолируемым поверхностям и с успехом применяется в строительстве коттеджей, каркасных домов, домов из бруса, саун.

Кирпичный завод Фагот более 20 лет является лидером в производстве облицовочного кирпича и плитки в украине и странах СНГ. Нам принадлежит первенство в украине и СНГ по внедрению новых технологий в производстве гиперпрессованого кирпича.
На заводе внедрена автоматическая система управления и используется уникальное оборудование собственной разработки. Предприятие имеет собственную сырьевую базу, где добывается высококачественный известняк-ракушечник. Мы осуществляем строгий контроль качества производимой продукции, который достигается за счет использования высококачественных материалов, работы специалистов высокого уровня и использования самого современного оборудования. Завод производит более 700 видов кирпича и плитки. Чтобы выполнять заказы клиентов в максимально сжатые сроки, в любом объеме и ассортименте, мы храним более 10 000 000 единиц готовой продукции. На предприятии постоянно ведется работа по улучшению качества продукции и расширению ассортимента. Высокий уровень системы менеджмента качества, подтвержден сертификатом соответствия требованиям ДСТУ ISO 9001-2009. Сформирована мощная дилерская сеть в странах СНГ и Евросоюза.

ООО «СМиК» — это компания с традициями, стажем и историей, находящаяся по адресу: Краснодарский край, Северский район, пос. Черноморский.

Первая продукция сошла с конвейера 1 августа 1978 г. — это были железобетонные материалы.

В 1993г. В эксплуатацию введен кирпичный цех, с годовой мощностью 10 млн. штук усл. ед. кирпича.
В настоящее время объем производства достигает — 1 млн. штук усл. ед. в месяц, имеется возможность увеличения объема производства до — 1,5 млн. штук усл. ед. в месяц.

Преимущества керамического кирпича под брендом «СМиК» — это: немецкая технология, высокая прочность, износостойкость, хорошая звукоизоляция, низкое влагопоглощение, экологичность, устойчивость к климату.

«СМиК» — по существу единственное предприятие в крае, способное производить кирпич забутовочный прочностью М150–200, а также обладающее возможностью изготовления любых железобетонных изделий под заказ, в том числе по индивидуальным заказам.

Энгельсский Кирпичный Завод на рынке строительных материалов уже 79 лет — завод введен в строй в 1931 году, производство носило тогда сезонный характер. Сегодня это крупнейшее предприятие поволжского региона по производству полнотелого керамического кирпича пластического формования и повышенной морозостойкости — 100 циклов.

Основным видом деятельности ЗАО "Стройматериалы. Энгельсский кирпичный завод" является выпуск строительного кирпича. Это полнотелый керамический кирпич  М-200, М-175, М-150 . Особый интерес представляет собой  кирпич полнотелый одинарный М-200  с высочайшим показателем морозостойкости 100 циклов. Кирпич М-200  с таким показателем морозостойкости  встречается крайне редко. Применяется кирпич М-200 при строительстве особо ответственных  конструкций — цоколи зданий и стены. Энгельсский кирпич  востребован при  строительстве жилых зданий, объектов социальной сферы (школы, больницы, детские сады и др.), промышленного и непромышленного назначения (банки, офисы, торговые центры и др.), строительстве и реставрации церквей и храмов а также зданий, имеющих историко-архитектурную и культурную ценность.

Традиционно только высокомарочному кирпичу М-200 отдают предпочтение мастера печных дел и строители каминов. Классический кирпичный камин — достаточно живописный элемент для любого интерьера. Классический камин из кирпича, благодаря прямому дымоходу, отводит горячие газы через трубу на улицу. Такой камин греет только тогда, когда дрова горят, но начинает отдавать тепло сразу, как только они вспыхивают, и очень быстро отапливает холодное помещение. Ко всему прочему камин хорошо вентилирует, поэтому в доме никогда не заводится сырость.

Сочетание четко выверенной технологии, экологически чистого сырья (завод разрабатывает 2 собственных карьера), а также опыта квалифицированных специалистов, позволяет получать высококачественные строительные материалы. Специалисты отдела технического контроля ведут постоянный контроль качества выпускаемой продукции. Вся продукция предприятия сертифицирована по ГОСТ 530-2007, имеет санитарно- эпидемиологическое заключение и свидетельство радиационного качества. Мощность предприятия на сегодня составляет 42 млн.шт кирпича в год.

Завод начал свою работу 14 июля 1995 года как филиал объединения «Славнефть-Ярославнефтепродукт», впоследствии став самостоятельным предприятием.

Технология изготовления продукции принята по схеме и на оборудовании немецкой фирмы "MASA". Все процессы, начиная с дозирования сырья, воды и других компонентов и заканчивая укладкой изделий в пакеты на конвейере, автоматизированы и осуществляются по программе заданной оператором.

Отгрузка готовой продукции со склада производится автотранспортом в пакетах на деревянных поддонах.

Технология и оборудование обеспечивают изготовление материалов с прочностью от 300 до 600 кг/см2 и морозостойкостью F200.

Сегодня предприятие выпускает более 30 форм тротуарной плитки коричневого, желтого, синего, черного, зеленого, красного и серого цветов.

Продукция завода эстетична, долговечна и практична в эксплуатации.

Бетонные изделия по своим физико-механическим свойствам соответствуют требованиям ГОСТ 17608-91 и сертифицированы Госстроем России, экологическая чистота подтверждена гигиеническими сертификатами.

Продукция пользуется большим спросом и привлекает заказчиков высоким качеством и низкими ценами, а также надежностью поставок и установлению долгосрочных партнерских отношений.

Ярославцы, уже имели возможность оценить красоту, удобство и практичность тротуарных плиток на центральных улицах города: Кировской, Свободы и других. Поэтому главные и основные заказчики завода "СИЯН" находятся именно в родном Ярославле.

Значительная часть изделий отправляется и за пределы области в города: Вологду, Кострому, Иваново.

А в Москве тротуарной плиткой нашего завода выложена Тверская улица, территория зоопарка, площадь Совета Федерации, площадки у памятника Высоцкому и храма Христа Спасителя.

Завод "СИЯН" дорожит своей репутацией и всегда готов удовлетворить взыскательный спрос уважаемых покупателей как родного Ярославля, так и других городов.

Группа ЛСР — диверсифицированная компания в сфере производства стройматериалов, девелопмента и строительства, ведет свою историю с 1993 г., когда команда выпускников экономического факультета Санкт-Петербургского университета приняла решение заняться строительным бизнесом.

Сегодня Группа ЛСР объединяет предприятия по производству строительных материалов, добыче и переработке нерудных ископаемых, оказанию механизированных услуг, девелопменту и строительству зданий — от крупнопанельного жилья массовых серий до элитных домов, построенных по проектам ведущих отечественных и зарубежных архитекторов.

Все направления деятельности компании взаимно дополняют друг друга, обеспечивая положительный синергетический эффект. Отлаженные механизмы взаимодействия позволяют предприятиям Группы комплексно удовлетворять потребности клиентов, одновременно снижая свои производственные затраты и оперативно реагируя на изменение тенденций в строительной отрасли. Благодаря качеству своей продукции и услуг Группа ЛСР хорошо известна на всех рынках, где она осуществляет свою деятельность.

В последние годы компания из лидера регионального рынка превратилась в общероссийскую диверсифицированную бизнес-структуру, распространяя свою деятельность на другие регионы страны, а также ближнее зарубежье. Основной бизнес Группы ЛСР сконцентрирован в Санкт-Петербурге и Ленинградской области, Москве и Московской области, Екатеринбурге и Уральском регионе.

Группа ЛСР является открытым акционерным обществом и владеет 100% во всех своих крупных дочерних предприятиях и обществах.

В ноябре 2007 г. ОАО «Группа ЛСР» провела первичное публичное размещение акций (IPO), ее GDR размещены и обращаются на Лондонской Фондовой Бирже, а акции — на фондовом рынке Группы ММВБ-РТС. Весной 2010 г. компания успешно провела SPO.

Ключевым направлением деятельности является производство и продажа облицовочного кирпича, поризованных керамических блоков, вибропрессованных бетонных изделий (тротуарная плитка, бордюрный камень).